中国对于废铜及废铜合金棒坯和管坯生产及难点有哪些？

    中国对于废铜及废铜合金棒坯和管坯生产及难点有哪些？小断面棒坯连铸通常采用步进式引拉，即带有间歇的引拉方式及带冇反推程序的引拉方式铸造，目的在于克服模壁与铸锭表面之间的摩擦力，防止铸锭表面被拉裂。棒坯断面越小与结晶器之间的收缩间隙越小，棒坏越容易被拉断。水平连续棒坯的主要缺陷是下表面裂纹，以及上、下结晶组织不均匀。棒坯在重力效应下而自动下沉是水平连铸过程中一个重要的冶金现象，铸锭与结晶器壁间隙不均匀导致了铸锭内部温度场不对称和结晶组织不均匀。在距离结晶器出口适当位置，设置支挣辊可以达到调整上述间隙的目的。

    水平连铸可铸造常规方法较难制作的锡青废铜、铅黄废铜等复杂合金棒坯。复杂成分合金棒坯表面析出物对结晶器壁的粘着力、棒坯与结晶器之摩擦阻力及阻碍其收缩的拉应力大，容易造成裂纹。微引程引拉程序不仅可以减小引锭阻力及“冷热节”裂纹，同时有利于促进液穴中晶核的形成及晶粒的细化。增加引锭频率和减少引锭行程，有利于晶粒的细化。反推时不仅可以清理结晶器表面上粘结的金属氧化物凝渣，同时结晶前沿附近半固状金属亦将受到强烈的挤压而使结晶更加致密。在水平连续铸造HPb59-l多78_棒坯的过程中采用微引程和反推程序以后，铸锭结晶组织细致而均匀，抗拉强度比以前提高了30%?40%,甚至相当于压力加工材水平。

    水平连铸时结晶器直接安装在保温炉前室上,前室和结晶器之间可以安装液流调整装置，也可以熔体直通结晶器。水平连铸用保温炉炉膛深度很重要，只有一定高度的液柱熔体才能保持一定的静压力，保证结晶器始终被熔体完全充满。铅黄废铜熔棒过程中容易氧化生渣,转炉和铸造之前都需要清渣。可以在浇注前室或导流箱内设置挡渣的隔板,使液面上的浮渣不能流动到前室或导流箱中去。

    铸造过程屮前室或导流箱中的熔体完全处于静止状态不利于温度和化学成分的均匀分布。铸造期间前室或导流筘中的熔体始终处于动态，有利于避免或减轻铅的密度偏析。在保温浇注炉之前面配置一台混合炉，有利于熔体中铅分布的更加均匀。

    水平连铸生产发展很快。意大利一家废铜加工厂的一套用于铅黄废铜铸锭生产的水平连续铸造装置中，采用三台大型工频有铁芯感应电炉作为熔炼设备，一台保温炉同时供三条水平连续铸造生产线，棒坯断面达Φ400mm。

    在有氢气的气氛中，润滑油热分解导致一级产物的蒸发和饱和，聚合、冷凝等形成残存油的过程受到抑制。因此废铜管退火采用以氮为主含氢量较低的氮、氢混合气体。

    为了清除废铜管内的残留油及其他杂质，在退火过程中还采取保护性气体的吹洗，该项操作确实提高了管材内表面的清洁度，但同时也带走了热量，延长了退火时间，降低了热效率。因此在研究不须吹洗的清洁润滑剂方面开展了不少工作。